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印刷膠輥

膠印機的供水、供墨均由印刷膠輥來完成,那么,對印刷膠輥有什么要求呢?

 

1、墨輥概述

 

墨輥是指所有供墨系統中的膠輥。墨輥的作用是將印刷油墨定量,均勻的輸送到印版上。如圖2所示,墨輥大至可分為帶墨、傳墨和靠版三類,帶墨也稱墨斗輥,用于從墨斗中每次提取定量的油墨,然后傳遞給傳墨輥(也稱勻墨輥)。傳墨輥接到這些油墨將其均勻的分布開來,形成均布墨膜,然后傳給靠版輥,靠版輥(也稱到版輥)則負責將傳來的油墨均布于印版上。至此,墨輥的任務就完成了。油墨的均布是在若干膠輥的依次傳遞過程中逐步完成的,在此過程中除膠輥外還有硬輥和所謂串墨輥的參與。在膠印機中,膠輥和硬輥總是間隔排列的,形成軟硬交替搭配,這種安排更有利于油墨的傳遞和均布。串墨輥的作用可更進一步加強油墨的軸向分布,工作時一邊轉動,一邊還做軸向平移串動,故稱串墨輥。

 

2、水輥概述

 

水輥是供水系統中的膠輥,同墨輥類似,其作用是將水均勻輸送到印版上。水輥同樣有帶水、傳水和靠版之類。目前,水輥供水方式有兩種,如圖2所示,為連續供水方式,其靠版輥是不包水絨布套的,供水量靠調節水斗輥的速度實現。而早期的供水方式是間歇式的,其靠版輥包有水絨布套,帶水輥來回擺動供水,連續供水方式適于高速印刷,間歇供水方式已逐步被取代。

 

3、膠輥結構

 

輥芯和外包膠料則依用途不同而不同。

 

輥芯結構根據用途不同,可以是空芯、也可以是實芯。膠輥的重量一般是有要求的,它影響機器的配重,進而影響運行時的振動穩定性。

 

膠印機膠輥大多數為空芯輥,一般用無逢鋼管制造,兩邊軸頭與鋼管焊接成一體。但是,近期也有用非金屬材料,如玻璃鋼等高分子材料制造的,其目的是減輕重量,提高運行速度和穩定性,如高速輪轉機就有應用實例。

 

4、膠層材料

 

膠層材料對膠輥的性能與質量幾乎具有決定性影響,不同的使用環境必須選用不同的膠料,如耐磨、耐熱、耐寒、耐酸、耐咸、耐水等等。還有硬度、彈性、顏色等,都是因應使用環境和客戶要求提出的。

 

對印刷膠輥而言,則有墨輥及水輥兩類之分。

 

a)墨輥用于傳遞油墨,故膠料必須親墨。又因膠層與油墨長期接觸,故又要具備一定的抗油墨腐蝕能力。同時,膠印機速度很高,墨輥的轉速也很高,故而引起膠層發熱嚴重,從而加速膠料老化,因此,要使膠輥好用、耐用,對膠料的要求也是很高的。

 

b)水輥則用于傳遞水份,故必須親水,同時又要耐水腐蝕。而其硬度通常比墨輥要低,一般在HS20~30°之間,這種硬度更易上水均勻,也更易調節。

 

膠印機的墨輥、水輥傳統上采用丁睛橡膠,但在膠料的配方上則有各自的側重。當然也可以采用其它材料,只要滿足使用要求即可。

 

5、膠輥尺寸

 

印機對每一支膠輥的尺寸是有嚴格要求的,最重要的莫過于直徑,膠輥直徑的大小,直接影響膠輥間的接觸壓力,進而影響油墨的均布效果和傳墨量的多小。

為使油墨和水能均勻散布于印版,膠輥表面必需平直,即膠輥軸向任一點的直徑都應該一樣,諸如中間大兩頭小,所謂:“大肚”,或中間小兩頭大,所謂“細腰”、“錐度”、“波浪”等等情形都是不允許的。除非某些特殊設計,如細長輥需要“中高”,用于補償軸芯的變形。

 

二、印刷故障與膠輥

 

由于彩色平版印刷技術相對較復雜,印刷故障的原因也不易判斷,印刷膠輥就經常有被“冤枉”的可能。事實上,大部分的印刷故障與膠輥無關。就水墨輥本身問題而言,以下幾種情況可能發生故障。

 

1、墨輥太硬

 

墨輥太硬(一般>HS50°),則容易產生“條杠”,特別在打實底時更為明顯。

 

2、水輥太硬

 

輥太硬,可能造成調水困難或供水量不穩定。間歇式供水時,可能產生膠輥跳動,使印品出現“條杠”。

 

3、墨輥帶水

 

墨輥帶水,通常不是墨輥本身的問題,而是水、墨平衡調節不當造成的。

 

4、水輥粘墨

 

水輥粘墨,也可能是水墨不平衡造成,或是水輥膠料本身親水性不足,或是水輥表面“臟”而引起。如果新輥上機時沒有問題,則應不是膠料原因。

 

5、膠輥非預期破損

 

在正常工作狀態,膠輥都有一個臨界破損壽命,若在此之前破損,則為“非預期”的?赡艿脑蚴悄z輥軸承失效“卡死”,膠輥承受超量磨擦而破損,或是其它機械上的原因,如串墨硬輥破裂起皮,帶水鍍鉻鐵輥表面有“毛刺”,“起皮”等,都會使膠輥承受“非正!蹦ゲ猎斐赡z輥的非預期破損。

 

還有一種情況一定會導致非預期破損,那就是所謂的“干磨”,也就是墨輥無墨,水輥無水的情況下開機運行,因膠輥沒有了油墨和水的潤滑和降溫作用,此時,膠輥將迅速被磨破。這種情況是經常發生的,一是有些開機師傅不懂,一是因為疏忽大意,如多色機只用一部分色時,不用的那幾座卻同時空轉,不做任何保護,如上空轉保護膏等。

 

三、UV油墨及UV膠輥

 

UV膠輥使用說明

 

目前有兩種類型的UV油墨膠輥,既UV專用及UV/普通兩用膠輥,經大批客戶使用,效果良好。但也有部分用戶由于初試UV油墨印刷,不熟悉UV油墨的特點,對印刷膠輥及橡皮布的選配和保養不甚了解,結果產生不少問題,甚至無法正常生產。有鑒于此,我們在此特作說明,期以為客戶排憂,減少損失。

 

1、膠輥及橡皮布的選配

 

由于UV油墨的化學性質與普通油墨不同,一般普通油墨使用的膠輥及橡皮布不適用于UV油墨,會出現干墨,膨脹,變形,甚至于表面脆化脫落,無法進行正常印刷。[next]

 

2、膠輥及橡皮布的保養

 

即便有了專用膠輥和橡皮布,也要注意保養問題。尤其要重視的,就是天天要用的洗機水!無論哪種洗機水,都會對膠輥和橡皮布有所損害,只是程度不同。

 

目前市面出售的UV洗機水五花八門,化學性質差異極大,有許多產品都是地下作坊隨意調配的,品質無保證,且有較大的毒性,同時也是膠輥,橡皮布的殺手。使用這種產品不但省不了錢,反而要花更多的錢來補償其帶來的破壞,真可謂得不償失,不可不察!

 

3、UV油墨專用膠輥

 

該膠輥不適用于普通油墨。

 

4、UV及普通油墨兩用膠輥

 

由于許多客戶生產時,同一臺機,有時用普通油墨,有時又換用UV油墨,若因此頻繁更換膠輥,將會不勝其煩,故此,UV,普通兩用膠輥以免其煩,受到普遍歡迎,但在使用時請注意以下幾點:

 

1)該膠輥用于普通油墨印刷,與一般普通膠輥無異,可直接替換。

 

2)用于UV油墨應注意以下事項:

 

a.如果印刷機整座膠輥(即一色)全部同時更換新輥,則在初次使用時必須先使用UV調墨油,以使膠輥適應UV油墨,用法如下:

 

UV調墨油放入墨槽,如用正常油墨時一樣開機,使調墨油布滿所有膠輥表面,運行4~6小時后方可開始進行正式印刷。

 

b.如果在一座中間插幾支新輥則無大礙,可以直接上UV油墨。

 

近年興起的UV油墨印刷發展迅速。UV油墨即紫外線光固化油墨,這種油墨在紫外光(UV光)照射下能夠瞬間干燥,其印品質量比普通油墨要好。由于UV油墨與普通油墨有很大不同,導致膠輥和橡皮布料都要做相應改變,通常要使用專門的膠輥和橡皮布。詳情參閱《UV膠輥使用說明》。

 

膠層的硬度、彈性等性能,直接影響油墨的傳遞效果和網點再現效果,故也有較高要求。不同廠家型號的膠印機,對墨輥硬度要求可能不同,其范圍大至在HS30~40°邵氏硬度之間。

 

因此,使用UV油墨,必須選配專用的橡皮布和膠輥,在購買時務必向供應商咨詢清楚,以免差錯.


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